Pojem in klasifikacija MIG obločnega varjenja
Metoda obločnega varjenja z uporabo staljene elektrode z zunanjim plinom kot medijem obloka in zaščito kovinske kapljice, varjenje staljene mase in visokotemperaturne kovine v območju varjenja se imenuje obločno varjenje MIG. Glede na različne materiale varilne žice in zaščitne pline ga lahko razdelimo na naslednje metode, kot je prikazano na sliki.
Glede na klasifikacijo lahko varilno žico razdelimo na varjenje s polno žico in varjenje s polnjeno žico. Obločno varjenje v inertnem plinu (Ar ali He) z žico s polnim jedrom se imenuje MIG obločno varjenje (Metal Inert Gas Arc Welding); Plinsko obločno varjenje, bogato z argonom, s trdno polnjeno žico, imenovano MAG (Metal Active Gas Arc Welding). Varjenje s plinom CO2 s polno polnjeno žico imenujemo varjenje s CO2. V primeru polnjene žice se obločno varjenje, ki lahko kot zaščitni plin uporablja mešanico CO2 ali CO2+Ar, imenuje plinsko varjenje s polnjeno žico. Lahko tudi brez zaščitnega plina, kar imenujemo samozaščitno obločno varjenje.
Razlika med običajnim MIG/MAG varjenjem in CO2 varjenjem
Značilnosti CO2 varjenja so: nizki stroški in visoka proizvodna učinkovitost. Vendar pa obstajajo pomanjkljivosti velike količine brizganja in slabo oblikovanje, zato nekateri varilni postopki uporabljajo običajno MIG/MAG varjenje. Običajno MIG/MAG varjenje je metoda obločnega varjenja, zaščitena z inertnim plinom ali plinom, bogatim z argonom, vendar ima varjenje s CO2 močno oksidacijo, ki določa razliko in značilnosti obeh. Glavne prednosti MIG/MAG varjenja v primerjavi s CO2 varjenjem so naslednje:
1) Količina brizganja se zmanjša za več kot 50 %. Varilni oblok pod zaščito argona ali plina, bogatega z argonom, je stabilen, ne samo, da je oblok stabilen med kapljičnim prehodom in curkom, ampak tudi oblok ima manj odbojnega učinka na kapljico pri prehodu kratkega stika majhnega trenutnega varjenja MAG, s čimer se zagotovi, da se količina brizganja prehoda kratkega stika pri varjenju MIG/MAG zmanjša za več kot 50 %.
2) Zvar je enakomeren in lep. Ker je prehod kapljic pri varjenju MIG/MAG enakomeren, fin, stabilen, je tvorba zvara enakomerna in lepa.
3) Lahko vari številne aktivne kovine in njihove zlitine. Oksidacija atmosfere obloka je zelo šibka, tudi brez oksidacije, z varjenjem MIG/MAG ni mogoče variti samo ogljikovega jekla, visoko legiranega jekla, temveč lahko varite tudi številne aktivne kovine in njihove zlitine, kot so: aluminij in aluminijeve zlitine, nerjavno jeklo in njegove zlitine, magnezij in magnezijeve zlitine.
4) Močno izboljšajte varilni postopek, kakovost varjenja in učinkovitost proizvodnje.
Razlika med impulznim MIG/MAG varjenjem in običajnim MIG/MAG varjenjem
Glavna oblika kapljičnega prehoda pri običajnem varjenju MIG/MAG je prehod curka pri visokem toku in prehod kratkega stika pri nizkem toku, tako da ima majhen tok še vedno pomanjkljivosti velikega brizganja in slabega oblikovanja, zlasti nekaterih aktivnih kovin ni mogoče variti pri nizkem toku, kot so aluminij in zlitine, nerjavno jeklo itd. Zato je razvito pulzno MIG/MAG varjenje, za katerega je značilen kapljični prehod za vsak tokovni impulz, ki v bistvu spada h kapljičnemu prehodu. V primerjavi z običajnim MIG/MAG varjenjem so njegove glavne značilnosti naslednje:
1) Najboljša oblika kapljičnega prehoda pri impulznem varjenju MIG/MAG je en impulzni prehod v eno kapljično. Na ta način lahko s prilagajanjem frekvence impulzov spreminjamo število padcev pri prehodu kapljice taline na časovno enoto, to je hitrost taljenja varilne žice.
2) Zaradi padca impulza kapljičnega prehoda je premer kapljice približno enak premeru varilne žice, potem je toplota kapljičnega obloka nizka, kar pomeni, da je temperatura kapljice nizka (v primerjavi s prehodom curka in prehod velikega padca). Zato se izboljša talilni koeficient varilne žice, kar pomeni, da se izboljša učinkovitost taljenja varilne žice.
3) Zaradi nizkega padca temperature je varilni dim manjši. Na ta način se po eni strani zmanjša izguba zgorevanja legirnih elementov, po drugi strani pa se izboljša gradbeno okolje.
V primerjavi z običajnim MIG/MAG varjenjem so njegove glavne prednosti naslednje:
1) Brizg pri varjenju je majhen ali ga celo ni.
2) Dobra usmerjenost obloka, primerna za varjenje v vseh položajih.
3) Zvar je dobro oblikovan, širina taljenja je velika, značilnosti globine taljenja v obliki prsta so oslabljene in preostala višina je majhna.
4) Majhno tokovno popolno varjenje aktivnih kovin (kot so aluminij in njegove zlitine).
Trenutni obseg prehoda MIG/MAG varilnega curka je razširjen. Pri pulznem varjenju je lahko varilni tok stabilen od kritičnega toka prehoda curka do večjega tokovnega območja desetin amperov.
Iz zgoraj navedenega lahko vidimo značilnosti in prednosti pulznega MIG/MAG, vendar nič ne more biti popolno. Slabosti v primerjavi z navadnim MIG/MAG so naslednje:
1) Učinkovitost varilne proizvodnje se običajno zdi nekoliko nizka.
2) Visoke zahteve glede kakovosti za varilce.
3) Trenutno je cena varilne opreme višja.
Izbira pulznega MIG/MAG varjenja je odvisna predvsem od postopka
Glede na zgornje rezultate primerjave, čeprav ima impulzno MIG/MAG varjenje številne prednosti, ki jih druga varjenja ne morejo uresničiti in primerjati, ima tudi težave, kot so visoka cena opreme, nekoliko nizka proizvodna učinkovitost in varilci težko obvladajo. Zato je izbira impulznega MIG/MAG varjenja odvisna predvsem od zahtev varilnega postopka. V skladu z veljavnimi domačimi standardi postopka varjenja mora naslednje varjenje v osnovi uporabljati pulzno varjenje MIG/MAG.
1) Ogljikovo jeklo. Priložnosti z visokimi zahtevami glede kakovosti in videza zvarov so predvsem v industriji tlačnih posod, kot so kotli, kemični toplotni izmenjevalniki, toplotni izmenjevalniki centralne klimatske naprave in turbinske turbine v industriji hidroelektrarn.
2) Nerjaveče jeklo. Uporaba majhnega toka (200 A spodaj se imenuje majhen tok, enako spodaj) in zahteve glede kakovosti zvara, videza so višje, kot so lokomotive, tlačne posode kemične industrije itd.
3) Aluminij in njegove zlitine. Uporaba majhnega toka (200 A spodaj se imenuje majhen tok, enako spodaj) in kakovost zvara, zahteve po videzu višjih priložnosti, kot so avtomobili za visoke hitrosti, visokonapetostna stikala, ločevanje zraka in druge industrije. Zlasti avtomobili za visoke hitrosti, vključno z vozili CSR Group Sifang, Tangshan Vehicles Factory in Changke ter drugimi majhnimi proizvajalci za njihovo obdelavo zunanjih izvajalcev. Glede na novice iz industrije so do leta 2015 vse prestolnice provinc in mesta z več kot 500 prebivalci000 izvedle hitre vlake, kar kaže na veliko povpraševanje po hitrih vlakih in veliko povpraševanje po varilni obremenitvi in varilni opremi.
4) Baker in njegove zlitine. Po dosedanjem razumevanju so baker in njegove zlitine v osnovi pulzno MIG/MAG varjenje (v obsegu MIG plinsko varjenje).
