1. Pri splošnem varjenju ne uporabljajte vzvratnega varjenja z enosmernim tokom
Med varjenjem z volframovim oblokom z enosmernim tokom je kalorična vrednost anode veliko večja od katode, zato pri varjenju z enosmernim tokom (pozitivno na obdelovanec) volframove elektrode ni enostavno pregreti zaradi njene majhne kurilne vrednosti in volframova elektroda enakega premera lahko uporablja večji tok. V tem času obdelovanec proizvaja veliko količino toplote, globina penetracije je prav tako velika, produktivnost pa visoka. Volframova elektroda ima močnejšo sposobnost termionske emisije kot obdelovanec, tako da je oblok stabilen in koncentriran.
Zato je treba večino kovin (razen aluminija, magnezija in njunih zlitin) variti z enosmernim pozitivnim varjenjem. Situacija vzvratnega varjenja z enosmernim tokom je nasprotna od zgoraj navedenega in na splošno ni priporočljiva.
2. Razmerje med negativnim polvalovnim energijskim časom varjenja z volframovim oblokom s pravokotnim valom AC ne sme biti preveliko
Obločno varjenje z volframovim izmeničnim tokom s pravokotnim valom lahko naredi komponento enosmernega toka konsistentno in prilagodi moč čiščenja katode s spreminjanjem razmerja med pozitivnim in negativnim polvalovnim časom energizacije.
Vendar pa je treba ustrezno minimalno razmerje izbrati glede na varilne pogoje, tako da ne le zadosti potrebam čiščenja oksidnega filma, ampak tudi doseže največjo globino prodiranja in najmanjšo izgubo volframove elektrode. Če je razmerje preveliko, je mogoče doseči lažji učinek čiščenja katode, vendar bo volframova elektroda resno opečena, bazen staline pa bo postal plitek in širok, kar ni dobro za varjenje.
3. Če je varilni tok prevelik, se izogibajte uporabi volframovih elektrod z ostrim stožčastim kotom
Ko je varilni tok velik, bo uporaba volframove elektrode z majhnim premerom in zoženim kotom povzročila preveliko gostoto toka, zaradi česar se bo konec volframove elektrode pregrel in stopil ter povečal izgubo pri gorenju.
Hkrati se bo polovična točka obloka razširila tudi na stožčasto površino konca volframove elektrode, zaradi česar se bo steber obloka močno razširil in postal nestabilen, kar bo vplivalo na nastanek zvara. Zato je treba za varjenje z močnim tokom uporabiti volframovo elektrodo z večjim premerom, njen konec pa obrusiti v tup stožčasti kot ali uporabiti konus z ravnim vrhom.
4. Pretok plina in premer šobe ne smeta preseči ustreznega območja
Pod določenimi pogoji imata pretok plina in premer šobe optimalno območje prileganja. Pri ročnem varjenju z argonom, ko je pretok 5-25 L/min, je ustrezen premer šobe 5-20 mm.
Znotraj tega območja, če je pretok zraka premajhen ali je premer šobe prevelik, bo togost zračnega toka slaba, sposobnost odstranjevanja zraka iz okolice bo šibka in zaščitni učinek bo slab;
Če je pretok zraka prevelik ali premer šobe premajhen, bo zaradi velike hitrosti pretoka zraka nastala turbulenca, ki ne bo samo zmanjšala zaščitnega dometa, temveč bo vključila tudi zrak in zmanjšala učinek zaščite.
5. Varjenje v zaščitnem plinu ne sme uporabljati pretirane hitrosti varjenja
Velikost hitrosti varjenja je v glavnem določena z debelino obdelovanca in je usklajena z varilnim tokom in temperaturo predgretja, da se zagotovi zahtevana globina in širina preboja. Vendar je treba pri hitrem avtomatskem varjenju upoštevati tudi vpliv hitrosti varjenja na učinek zaščite pred plinom in ne smemo uporabljati prevelike hitrosti varjenja.
Ker je hitrost varjenja prevelika, je zaščitni zračni tok resno odstopan, vrh volframove elektrode, stolpec obloka in staljeni bazen pa so lahko izpostavljeni zraku, kar vpliva na zaščitni učinek.
6. Razdalja od šobe do obdelovanca ne sme biti prevelika ali premajhna
Razdalja od šobe do obdelovanca odraža relativno dolžino podaljška elektrode in obloka. Ko ostane raztezna dolžina elektrode nespremenjena, sprememba razdalje od šobe do obdelovanca ne spremeni samo dolžine obloka, ampak tudi spremeni stanje plinske zaščite.
Če se razdalja od šobe do obdelovanca poveča, bo stožčasto ozemlje obloka postalo večje, kar bo močno vplivalo na učinek zaščite pred plinom. Če pa je razdalja preblizu, to ne bo vplivalo samo na vidno linijo, temveč bo tudi zlahka vzpostavilo stik volframove žice s staljeno bazo, kar bo povzročilo napake vključkov volframa. Na splošno je razdalja med vrhom šobe in obdelovancem med 8-14 mm
7. Varjenje z volframovim argonom ne sme uporabljati metode vžiga kontaktnega obloka
Kontaktni vžig obloka, to pomeni, da sta konec volframove elektrode in zvar neposredno v kratkem stiku, nato pa se hitro odmakneta, da se vžge oblok. Zanesljivost te metode vžiga obloka je slaba, volframovo elektrodo je enostavno zažgati, kovinski volfram, pomešan v zvar, pa bo povzročil napako "vključek volframa". Zato ima kontaktni obločni vžig številne pomanjkljivosti in ni enostaven za uporabo.
8. Izogibajte se uporabi preprostega postopka varjenja pri varjenju z argonom
Postopek varjenja je preenostaven in je enostavno narediti očitne vdolbine zvara, pore in napake v razpokah, zlasti pri materialih z visoko nagnjenostjo k termičnemu razpokanju.
Običajni postopek varjenja bi moral biti začetek in zaključek obloka pod zaščito argona, da se prepreči oksidacija volframove elektrode in kovine zvara, kar bo vplivalo na kakovost zvara. Hkrati se zmanjša varilni tok z metodo razpadanja toka, razpoke pa se preprečijo s postopnim zmanjševanjem dovoda toplote v bazen staline.
9. Varilni gorilnik se mora izogibati skokovitemu gibanju med ravnim varjenjem
Ravno varjenje je položaj varjenja, ki ga je lažje obvladati, primeren za ročno varjenje in avtomatsko varjenje. Pri varjenju mora biti položaj volframove elektrode in obdelovanca natančen, kot varilnega gorilnika mora biti ustrezen, posebno pozornost pa je treba posvetiti stabilnosti obloka in enakomernosti hitrosti gibanja varilnega gorilnika na zagotovite, da sta globina preboja in širina varilnega šiva enakomerni. Pri ročnem varjenju je treba uporabiti levi način varjenja, varilni gorilnik pa se mora premikati v enakomerni ravni črti.
Da bi dosegli določeno širino taljenja, lahko varilni gorilnik zaniha vodoravno, vendar ne sme poskočiti. Premer polnilne žice običajno ne presega 3 mm.
10. Ne uporabljajte aluminijastih in bakrenih žic pri obločnem varjenju z vročo žico
Uporovna toplota, ki jo ustvari dodatni vir energije v sprednjem delu varilne žice, lahko segreje varilno žico na vnaprej določeno temperaturo in s tem poveča hitrost varjenja. Vendar pa je za aluminij in baker zaradi majhne upornosti potrebna velika moč ogrevanja, kar ima za posledico prekomerno magnetno deformacijo obloka in neenakomerno taljenje, zato ni enostavno uporabljati aluminijastih in bakrenih žic za varjenje z vročo žico.
