Kako variti žico iz nerjavečega jekla z aparatom za argonsko obločno varjenje
Gre predvsem za vodilno varjenje (MMA), ki ga spremljata varjenje s kovinskim inertnim gorivom (MIG / MAG) in varjenje z volfram inertnim bencinom (TIG).
1. Priprava prej kot varjenje
Ko je debelina veliko manjša od 4 mm, ni treba odpreti reže, neposredno varjenje, en sam prodor. Na vsako faseto lahko poleg preloma privarimo čelne zvare debeline od štiri do 6 mm. Običajno je treba utor v obliki črke V ali u izdelati, če je premer večji od 6 mm. Drugič: razmaščevanje in odstranjevanje vodnega kamna na varilni in polnilni žici. Da bi zagotovili kakovost varjenja.
2. Varilni parametri
Vključno z varilnim tokom, premerom volframove elektrode, dolžino loka, napetostjo loka, hitrostjo varjenja, obrambnim pretokom bencina, premerom šobe itd.
(1) Moderno varjenje je ključna stvar pri oblikovanju zvara. Običajno se odloča s pomočjo materiala, debeline in strukture utora zvara. (2) Premer elektrode je odvisen od varilnega toka. Velik je današnji dan, velik je premer. (3) Velikost loka je od 0,5 do tri mm in ustrezna napetost loka je osem ~ 10 v. (4) Hitrost varjenja: pri izbiri je treba videti tok, občutljivost varilnega materiala, vlogo varjenja in način delovanja.
① Ročno varjenje (MMA)
Ročno varjenje je zelo pogosta in priročna metoda varjenja. Velikost loka se prilagodi s človeško roko, ki temelji na merjenju luknje med elektrodo in obdelovancem. V enakem času je elektroda, kadar se uporablja kot nosilec obloka, dodatno varjen polnilni material. Ta tehnika varjenja je zelo enostavna in se lahko uporablja za varjenje skoraj vseh materialov. Za uporabo zunaj vrat ima resnično prilagodljivost, tudi pri podvodni uporabi ni nobenega problema. Pri elektrodnem varjenju je velikost loka odvisna od roke: ko zamenjate luknjo med elektrodo in obdelovancem, dodatno spremenite velikost loka.
V večini primerov se pri varjenju uporablja neposredni sodobnik, elektroda pa se uporablja kot vsak ponudnik obloka in polnilo za zvar. Elektroda je sestavljena iz legirane ali nelegirane kovinske žice in prevleke elektrode. Ta prevleka ščiti zvar pred zrakom in stabilizira oblok. Poleg tega motivira tvorbo žlindre in ščiti zvar pred oblikovanjem. Elektroda je lahko titanova elektroda ali alkalna elektroda, ki je odvisna od debeline in sestave prevleke. Ploska varilna elektroda se brez napora znebi titanove žlindre. Če je elektroda dolgo shranjena, jo je treba speči, saj se bo v elektrodi hitro nabrala vlaga iz zraka.
Varilni dejavniki in previdnostni ukrepi iz nerjaveče kovinske žice s pretokom
(1) Uporablja se ravno varjenje z električno energijo, pri enosmernem varjenju pa obratna polarnost. Za varjenje je mogoče uporabiti pogoste računalniške naprave za varjenje s CO2, vendar je treba napetost koles za podajanje žice nekoliko prilagoditi.
(2) Zaščitni bencin je običajno ogljikov dioksid, plavajoči naboj bencina pa je 20 ~ 25L / min.
(3) Razdalja med varilno šobo in obdelovancem mora biti 15 ~ 25 mm.
(4) Dolžina suhega podaljška: navadno je varilni rob pod 250A približno 15 mm, varilni rob nad 250A pa približno 20 ~ 25 mm.
Welding MIG / MAG varjenje
To je avtomatizirana metoda varjenja z zaščito pred bencinom. Pri tej metodi se oblok med moderno žico ponudnika in obdelovancem pod obrambnim obrambnim plinom stabilno segreje, žica, odposlana s prenosnim računalnikom, pa se uporablja kot varilna palica za mehčanje pod lastnim oblokom. Zaradi univerzalnosti in posebnosti varilne metode MIG / MAG je kljub temu najpogosteje uporabljana varilna tehnika na svetu, ki je primerna za jeklo, nelegirano jeklo, nizkolegirane kovine in materiale na osnovi prekomerne zlitine. Zaradi tega je to popoln pristop za varjenje pri izdelavi in popravilu. Pri varjenju jekla lahko MAG izpolni zahteve glede 0,6 mm debele pločevine. Obrambno gorivo, ki se tukaj uporablja, je energijski plin, kot je ogljikov dioksid ali kombinirani plin.
Ključni dejavniki in previdnostni ukrepi za varjenje MIG iz nerjavečih kovin
(1) Sprejemamo ravno oskrbo z varilno trdnostjo in obratno polarnost, kadar uporabljamo enosmerni tok (varilna žica je povezana z izjemnim polom).
(2) Na splošno se uporablja čisti argon (čistost je 99,99%) ali Ar + 2% O2, poraba pretoka pa znaša 20 ~ 25L / min.
(3) Dolžina loka: MIG varjenje nerjaveče kovine se običajno izvaja pod situacijo prehoda razpršila, napetost pa je treba prilagoditi velikosti loka 4 ~ 6 mm.
(4) Odporen proti vetru: na MIG varjenje je priročno vplivati z vetrom, občasno pa bo veter ustvaril pore, zato je treba sprejeti vetrovne ukrepe, če je hitrost vetra nad 0,5 mc.
(5) Odpornost na vlago: v času varjenja zunaj vrat je treba obdelovanec prekrivati z vlago, da se ohrani obrambni vpliv plina.
