Vrste in značilnosti varilne žice s polnjenjem
Glede na strukturo varilne žice lahko varilno žico s polnjeno jedrom razdelimo na dve vrsti: šivno varilno žico in brezšivno varilno žico. Brezšivna varilna žica je lahko prevlečena z bakrom, ki ima dobro zmogljivost in nizke stroške ter je postala smer prihodnjega razvoja.
Glede na to, ali obstaja zaščitni plin, lahko varilno žico s polnjeno jedrom razdelimo na varilno žico z zaščito pred plinom in samozaščiteno varilno žico; sestava prahu v jedru varilne žice s polnjenim jedrom je podobna kot pri prevleki elektrode, vključno s stabilizatorjem obloka, deoksidantom, sredstvom za tvorbo žlindre in zlitinskim sredstvom itd. Glede na to, ali obstaja sredstvo za tvorbo žlindre v notranjem polnilnem prahu varilne žice s polnjenim jedrom ga lahko razdelimo na varilno žico tipa fluksa in varilno žico tipa kovinskega prahu; Glede na bazičnost žlindre jo lahko razdelimo na varilno žico iz titana, kalcijevega titana in kalcijevega tipa.
Pražena žica na osnovi titanove žlindre ima čudovito oblikovanje zrn, dobro zmogljivost varjenja v vseh položajih, stabilen oblok in majhne brizganje, vendar sta žilavost in odpornost na razpoke zvara slabi. V nasprotju s tem imajo polnjene žice na osnovi kalcijeve žlindre odlično žilavost zvara in odpornost proti razpokam, vendar slabo tvorbo kroglic in učinkovitost varilnega postopka. Žlindra titanovega kalcija je med zgornjima dvema.
Učinkovitost varilnega postopka polnjene žice s polnjenjem "kovinskega prahu" je podobna varilni žici s polnim jedrom, njena učinkovitost nanašanja in odpornost proti razpokam pa sta boljši kot pri varilni žici "tipa fluksa". Večina praškastega jedra je kovinski prah (železov prah, dezoksidant itd.), Dodan pa je tudi poseben stabilizator obloka, ki zagotavlja manjšo tvorbo žlindre, visoko učinkovitost, majhno brizganje, stabilen oblok in nizko vsebnost difuzibilnega vodika v zvaru med varjenjem. Odpornost na razpoke je izboljšana.
Oblika preseka polnjene žice ima velik vpliv na učinkovitost varjenja in metalurške lastnosti. Glede na obliko prečnega prereza varilno žico s polnjeno jedrom lahko razdelimo na dve vrsti: preprosto obliko O in prepognjeno obliko s kompleksnim prečnim prerezom.
Bolj kompleksna in simetrična kot je oblika preseka polnjene žice, bolj stabilen je oblok in zadostnejša je metalurška reakcija in zaščita polnjene žice. Z zmanjševanjem premera varilne žice pa se ta razlika postopoma zmanjšuje. Ko je premer varilne žice manjši od 2 mm, učinek oblike reza ni očiten.
Pranjena žica ima dobre varilne lastnosti, dobro kakovost zvarov in močno prilagodljivost jeklu ter se lahko uporablja za varjenje različnih vrst jeklenih konstrukcij, vključno z nizkoogljičnim jeklom, nizkolegiranim jeklom visoke trdnosti, nizkotemperaturnim jeklom, vročino -odporno jeklo, nerjaveče jeklo in na obrabo odporna površina itd. Uporabljena zaščitna plina sta CO2 in Ar+CO2. Prvi se uporablja za običajne strukture, drugi pa za pomembne strukture. Pranjena žica je primerna za avtomatsko ali polavtomatsko varjenje, potreben je tako DC kot AC oblok.
1) Polnjena žica za nizkoogljično jeklo in visoko trdno jeklo
Večina teh varilnih žic je sistemov titanove žlindre, ki imajo dobro sposobnost varjenja in visoko produktivnost varjenja. Uporabljajo se predvsem v ladjedelništvu, mostovih, gradbeništvu in proizvodnji vozil. Obstaja veliko variant polnjenih žic za varjenje z nizkoogljičnim jeklom in jeklom z visoko trdnostjo. Na ravni trdnosti zvara so se široko uporabljale varilne žice s polnjenim jedrom z natezno trdnostjo 490MPa in 590Mpa; z vidika učinkovitosti se nekateri osredotočajo na učinkovitost postopka, nekateri pa na mehanske lastnosti in odpornost zvarov na razpoke, nekateri pa so primerni za varjenje v vseh položajih, vključno z navpičnim varjenjem navzdol, nekateri pa so namenjeni kotnim zvarom.
2) Polnjena žica iz nerjavečega jekla
Obstaja več kot 20 vrst polnjenih varilnih žic iz nerjavnega jekla, poleg krom-nikljevih polnjenih varilnih žic iz nerjavnega jekla obstajajo tudi varilne žice iz nerjavnega jekla na osnovi kroma. Premer varilne žice je 0,8, 1,2, 1,6 mm itd., kar lahko zadovolji potrebe varjenja tanke, srednje in debele plošče iz nerjavečega jekla. Večina uporabljenega zaščitnega plina je CO2, lahko pa se uporabi tudi mešanica plina Ar+ (20%~50%) CO2.
3) polnjena žica za navarjanje, odporno proti obrabi
Da bi povečali odpornost proti obrabi ali pridobili nekatere posebne lastnosti na kovinski površini, je potrebno prenesti določeno količino legirnih elementov iz varilne žice, vendar je varilno žico težko obdelati in izdelati zaradi visoke vsebnosti ogljika in legiranja elementi. S pojavom varilne žice s polnjenim jedrom je mogoče te legirne elemente dodati jedru s talilnim jedrom, obdelava in izdelava pa sta priročni, zato je uporaba varilne žice s polnjenim jedrom za navarjanje površin, odpornih proti obrabi, običajna metoda in je bil široko uporabljen. Poleg tega lahko z dodajanjem legirnih elementov v sintrani talil dobimo površinsko plast z ustreznimi komponentami tudi po navarjanju.
Običajno uporabljeni metodi navarjanja s CO2 s polnjeno polnjeno žico in navarjanje s polnjeno žico pod praškom sta naslednji.
Navarjanje tanke žice s polnjeno polnjeno žico CO2 Ta metoda ima visoko učinkovitost varjenja, proizvodna učinkovitost pa je 3- do 4-krat večja od ročnega obločnega varjenja; učinkovitost varilnega postopka je odlična, oblok je stabilen, brizganje je malo, žlindro je enostavno odstraniti in površina je lepa. S to metodo lahko legirne elemente prenašamo samo s polnjenimi žicami in se večinoma uporablja za navarjanje slojev z nizko legirano sestavo.
Navarjanje s potopljeno žico s polnjeno žico uporablja varilno žico s polnjeno žico velikega premera (3,2, 4.0 mm), varilni tok je velik in produktivnost varjenja je očitno izboljšana. Ko se uporablja talilo, se lahko elementi zlitine prenesejo tudi skozi talilo, tako da lahko površinska plast pridobi višjo sestavo zlitine, vsebnost zlitine pa se lahko spremeni med 14% in 20%, da ustreza različnim zahtevam uporabe. Ta metoda se uporablja predvsem za navarjanje valjev za varjenje, podajalnih valjev, valjev za kontinuirano litje in drugih delov, odpornih proti obrabi in koroziji.
